鑄造廠除塵器改造方案 華凈除塵設(shè)備_泊頭市華凈除塵設(shè)備有限公司

鑄造廠除塵器改造問題：由于原鑄造廠濕式除塵器對水洗位控制比較困難，除塵效率時高時低，再加上在其工作過程中離不開水，因此給水的資源、水的處理、泥漿的處理以及防凍等一系列的問題另企業(yè)很是頭疼，而且由于二次污染問題和除塵效果不好，環(huán)保局要求整改。

鑄造廠除塵器改造方案：

1、將鑄造廠原濕式除塵器拆除，鑄造廠除塵器 點，改用鑄造廠布袋除塵器、

2、濾料選型采用進口防水材質(zhì)，采用化學(xué)技術(shù)通過聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵專用。

3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設(shè)計擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進入除塵器而發(fā)生袋糊。

4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰;

5、整個車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統(tǒng)，由 鑄造廠除塵器運營效果：備安裝調(diào)試后測得的工況條件下排放口粉塵濃度為25mg/m3，除塵效率達到99.7鑄造廠除塵器設(shè)計方案，通過風(fēng)機作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到蓄料倉內(nèi)，可達到各作業(yè)點的粉塵濃度降至2mg/m3。除塵效率在95％～99％以上。

鑄造廠原用濕式除塵器，除塵效果不好達不到標準，而且有二次污染，環(huán)保局要求整改。

1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

2、灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。

3、進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單（排或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。

4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

6、支柱及立式籠梯、欄桿。

鑄造廠除塵器工作原理

1、收塵器采用慣性收塵和袋式收塵相結(jié)合的方式，因此具有二收塵的效果，含塵氣體由入口 入帶有傾斜板的預(yù)收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉塵撞在導(dǎo)向板上，先落入灰斗，其余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經(jīng)上部凈氣室、排風(fēng)道由風(fēng)機排出。

2、隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進行清灰，利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進行清灰，這種反向氣流由里向外可吹透濾袋，清灰工作逐室進行。各室的切換閥動作由電磁閥控制壓縮空氣帶動氣缸來完成的，整個清灰過程由反吹風(fēng)機、氣缸及清灰控制系統(tǒng)完成。

1、清灰的優(yōu)勢：采用目前際上 的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰 。

2、預(yù)收塵機構(gòu)的優(yōu)勢：不但大大提高,除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點。

3、關(guān)鍵元件的優(yōu)勢：對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量多為12個），這樣的設(shè)計可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

5、使用壽命優(yōu)勢：濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器 換濾芯的次數(shù)，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。 而且還有另外的原因：

(1)對環(huán)境保護要求日趨嚴格，目前世界上一些工業(yè)發(fā)達在燃煤鍋爐除塵方面應(yīng)用鑄造廠除塵器是相當(dāng)多的。

(2)它除塵效率高，一次性投資省，設(shè)備占地小，運行成本及排污收費低。尤其是近年來，由于制造技術(shù)的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了youxiao地解決，為鑄造廠除塵器的應(yīng)用提供了有力保證。

(3)清灰能力強。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。

(4)過濾負荷高。因有清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200 ～1500Pa ，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有 大的處理風(fēng)量。 目前，內(nèi)大部分的鑄造廠均在車間使用了布袋除塵器來治理粉塵問題。經(jīng)過調(diào)查與研究發(fā)現(xiàn)：鑄造廠車間除塵設(shè)備的維護通常存在一些明顯的操作不當(dāng)行為，對布袋除塵器造成了壞的影響。

鑄造廠車間除塵設(shè)備，布袋除塵器應(yīng)當(dāng)怎樣維護和維修：

1、當(dāng)鑄造廠車間除塵設(shè)備、布袋除塵器維護與維修時，工作人員應(yīng)當(dāng)先切斷電源、氣源，并使氣包處于常壓下。

2、對布袋除塵器進行內(nèi)部保養(yǎng)、維修時，應(yīng)當(dāng)把里面的粉塵清理干凈，并靜置后反復(fù)清理，確保里面無粉塵。

3、照明設(shè)施禁止用明火，在車間除塵設(shè)備現(xiàn)場要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵爆炸的事故。

鑄造廠車間除塵設(shè)備的維護還有一些日常的行為規(guī)范需要嚴格遵守：

1、建立定期的檢修制度，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，避免重大事故發(fā)生。

2、布袋除塵器周圍禁止堆放易燃易爆的物品，要通風(fēng)情況良好。

3、工作人員要定期檢查布袋除塵器的密封狀態(tài)，風(fēng)網(wǎng)（包括風(fēng)機）的運行狀態(tài)。

4、定期的檢查除塵布袋，如果破損要及時 換，對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風(fēng)防塵，并要定期檢查。

5、定期清liqi源處理器中的雜質(zhì)和積水。

6、定期給傳動裝置加油，加完后一定要注意防塵，關(guān)閉檢修口時一定要安裝好密封墊。

7、保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線圈。

8、設(shè)備、風(fēng)管表面的粉塵層應(yīng)即時清理。

隨著我經(jīng)濟的持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展，鑄造廠使用鑄造廠除塵器產(chǎn)品必將迎來巨大的發(fā)展機遇。